Виды контактной сварки
Сварка и сварщики, которые используют термомеханический класс.
Это специфический раздел сварки, но он очень эффективен при изготовлении различных деталей.
Контактная сварка
Контактная сварка одна из самых важных разновидностей соединения двух элементов. Её изобрели почти сто лет тому назад, но возможности, которыми она обладает, вычерпаны не в полной мере.
Сущность этого метода основана на термомеханической обработке соединяемых деталей. Другими словами, на два изделия одновременно воздействуют двумя разными физическими процессами — давление и нагревание. Значительно проще становится данный процесс, если сварщиками в работе используются исключительно профессиональные инструменты для сварки.
Во время сварки от тока, проходящего через электроды, выделяется огромное количество тепла. В силу того что-ток не может проходить одинаково во всех участках, зона спаиваемых частей очень быстро разогревается. Сопротивление здесь также очень большое. Но по мере соединения двух частей в одно целое это сопротивление снижается.
Разновидности контактной сварки разделяются по принципу, который зависит от вида соединений:
а) точечная сварка (одноточечная, двухточечная, трёхточечная и многоточечная);
б) рельефная;
в) шовная или роликовая (шаговая и непрерывная);
г) стыковая (сопротивлением и оплавлением).
Также из этих основных видов широко используются смешанные варианты — шовно-стыковая, рельефно-точечная или контактная сварка Игнатьева.
Этот вариант обработки металла широко используется как в промышленных условиях, так и бытовых. Вот несколько основных преимуществ применения контактной сварки:
- производительность, которая достигается за счет использования огромной электромощности;
- стабильно высокое качество соединённых поверхностей;
- низкий коэффициент требований к квалификационной категории сварщика;
- широкий спектр для механизации или автоматизации процесса, то есть сварочные машины или их отдельные части могут устанавливаться в конвейерные сварочно-сборные линии;
- минимальная потребность в дополнительных материалах — только вода и воздух;
- полное отсутствие в расходных материалах — газ, присадочная проволока, флюс;
- высоко экологический процесс.
Сварка, сварщики и что такое кузнечная сварка. Кузнечной сваркой называется вид сварки под механическим давлением. Так же ее называют горновая. Кузнечной сваркой производят неразделимое соединение в результате воздействия ударного кузнечного инструмента (молот, пресс) на металл, находящийся в пластическом состоянии. Горновая сварка не гарантирует высокого качества надежности сварочного стыка. Кузнечная сварка подходит для определенного класса металлов. Кузнечной сваркой называется процесс слияния кусков металла, нагретых до эластичного состояния, с применением внешнего давления (молот, пресс, кузнечный горн). Когда температура повышается настолько, чтобы поверхность двух и более нагретых элементов приняла пластичный вид, то эти элементы, будучи прижаты друг к другу, сварятся, то есть образуют единое целое.
Последняя операция сварки — отделка поверхности сваренного стыка — производится с помощью обжима, шлифовки и обкатки, это зависит от конфигурации и принадлежности готового изделия и от способа сварки. Существуют следующие способы кузнечной сварки: — сварка встык; — сварка внахлест; — сварку вращеп; — сварка с клёпкой; — сварка колец; — сварка впритык; — сварку в разруб. Плюсы Горновой сварки. Кузнечную сварку часто применяют в художественной (декоративной) ковке, где показать стык соединения более естественно, чем при слесарной. Минусы Горновой сварки. Сейчас кузнечную (горновую) сварку применяют очень редко, предпочитая заменять ее на электродуговую или газовую сварку. , так как при таком способе сварки метал теряет свои свойства прочности (метал «садится») и требует определенной закалки или дополнительной термической обработки. Также не все металлы поддаются кузнечной сварки из-за сложного химического состава. Еще не маловажен долгий нагрев метала, который может привести к перегреву покрытия шва окалиной, которую нужно выбивать из шва для более прочного соединения.
Автор: Пётр Кочков
